涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品外表，对涂布工艺要求比较高，不只需要涂布高度均匀而且要可以完成高速不?；痪硪蕴岣呦研?。

· 由变频器完成各级张力控制，运用张力传感器完成张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。

· S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松完成加减速过程中的张力恒定，节省装置张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保涂布效果高度平均。

· 双工位收放卷具有预驱动功用，可满足高速不?；远痪?、提高消费效率。同时收卷控制能够防止不良收卷，使收卷效果更好。

（1）辊上胶涂布

这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就能够调整涂布量的大小。整个涂布头局部的构造较为复杂，需要上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。

由于这种涂布机主要采用高精度的光辊停止上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了经过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可经过涂布刮刀的微动调整来灵敏控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也广。

（2）网纹辊上胶涂布

这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来停止上胶涂布。其涂布平均，而且涂布量比拟(但涂布量很难掌握)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水品种的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度太易转移，太稀则易流淌，使上胶不平均，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的品种定下来后，就很难调整其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用遭到限制的主要缘由。

（3） 热熔胶喷挤涂布

这种涂布设备主要将固态型的胶经加热凝结后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来开展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所形成的有毒气体对操作人员的危害也极端严重。